在制药固体制剂生产中
您是否出现过：
颗粒大小不可控
颗粒密度不达标
中药品种容易塌床
过程转移不流畅收率不高
制粒时间较长
药品品种因浸膏含量过高
需要多次制粒的等等现象？
... ...
在药品（中药、化药）、保健品及食品等固体制剂的生产过程中，制粒作为关键工序被广泛应用，旨在改善基础物料的物理性状及工艺性能，为后续工序提供更为优化的操作条件。目前，制药工业主流的制粒工艺主要包括高效湿法制粒、流化床制粒、离心造粒、挤压式软材制粒以及辊压干法制粒等多种技术路线，以满足不同类型产品的特定需求。在众多制粒工艺中，高效湿法制粒、流化床制粒及干整粒凭借其显著的工艺优势，已成为固体制剂生产中最具代表性的制粒技术。
高效湿法制粒工艺：
流化床制粒工艺：
干整粒工艺：
高效湿法制粒：
流化床制粒：
干整粒：
在当前固体制剂生产工艺不断优化的背景下，是否存在一种创新设备，能够有效整合高效湿法制粒机、流化床制粒与干整粒的核心优势，同时克服其周转空间污染、工艺稳定性、颗粒特性及人工转运成本等方面的技术局限？
高效三合制粒机是健牌凭借多年技术积淀，精心研发的创新制粒设备。该设备创新性地采用一体式设计，将高效湿法制粒单元、流化床制粒单元与干整粒单元进行技术有机结合：设备底部配置高性能剪切制粒系统，配备精密搅拌桨与高速切刀，确保制粒效果；上部集成先进的流化床制粒干燥系统，实现制粒、干燥一步到位。通过独特的一体组合系统，可实现无缝衔接，杜绝了传统工艺中的物料转移环节，显著提升生产效率和产品收率。
1.在高剪切制粒单元中，我们采用了创新性的锅体内搅拌和剪切结构设计，其独特旋转搅拌刀通过离心力学优化，可实现物料的全方位循环运动。配合专利设计的切刀系统，该结构能确保物料在装载量20%~80%的宽参数范围内均获得理想混合平衡效果。
高效三合制粒机：
集先进制粒工艺与智能化控制系统于一体，凭借创新性的三合同步制粒技术和精确的工艺参数控制，将为固体制剂制药生产带来革命性的解决方案。
健牌科技为制药行业赋能
